Основными факторами, влияющими на процесс продувки ПЭТ-бутылок, являются преформы, нагрев, предварительная продувка, пресс-формы и окружающая среда
Когда преформы используются для изготовления бутылок с формованием формованием, ПЭТ-чипы подвергают литьевому формованию в преформы, которые требуют, чтобы доля вторичных вторичных материалов была не слишком высокой (менее 5%), количество циклов рециркуляции не превышало двух, и молекулярный вес и вязкость не могут быть слишком низкими (молекулярная масса 31000-50000, характеристическая вязкость 0,78-0,85 см3 / г).
Формованные преформы для инъекций необходимо хранить в течение более 48 часов перед использованием. Неиспользуемые преформы после нагревания должны храниться более 48 часов перед повторным нагревом. Преформы не должны храниться более шести месяцев.
Достоинства и недостатки преформ в значительной степени зависят от достоинств материала ПЭТ. Необходимо выбрать материалы, которые легко надуть и легко установить, и должен быть установлен разумный процесс формования заготовок. Эксперименты показывают, что та же вязкость заготовки ПЭТ-материала, импортного сырья, чем отечественный материал, легко выдувается; и той же партии преформ, дата изготовления отличается, процесс выдувного формования также может иметь большие различия.
Качество заготовки определяет легкость процесса выдувного формования. Требования к преформы являются чистыми, прозрачными, без примесей, без цвета, а длина пятна для инъекций и окружающего ореола являются подходящими.
Нагрев заготовки осуществляется путем нагрева печи. Температура устанавливается вручную и автоматически регулируется. В духовке дальние инфракрасные лучи испускаются из дальних инфракрасных ламп для сильного нагрева заготовок. Тепло циркулирует вентилятором на дне печи, чтобы температура в духовке была однородной.
Заготовка вращается при движении вперед в духовке, так что стенка заготовки нагревается равномерно. Ткань ламповой трубки обычно имеет форму «зоны» сверху вниз в духовке, с более чем двумя концами и меньше посередине. Нагрев духовки контролируется количеством включенных ламп, общей температурой, мощностью духовки и коэффициентом нагрева каждой секции.
Открытие лампы следует отрегулировать в сочетании с предварительным продувкой. Чтобы улучшить работу духовки, очень важно регулировать ее высоту и охлаждающую пластину. Если он неправильно отрегулирован, рот для рта (большой рот), твердая головка (материал шеи не открывается) и т. Д. Дефект.
Предварительная продувка Предварительная продувка - очень важный шаг в двухступенчатом процессе формования. Это означает, что в процессе выдувного формования предварительная продувка начинается в то же время, когда растягивающий стержень опущен, так что заготовка формируется. Предварительное продувание, предварительное продувание и продувочный поток в этом процессе являются тремя важными факторами процесса. Качество формы предварительного удара определяет легкость процесса выдувного формования и производительность бутылки.
Обычная формообразующая форма имеет форму шпинделя, а исключения являются подкололами, ручками и т. Д., Как показано на фиг. 2. Неисправность аномальной формы локального нагрева невелика, давление предварительного продувки или недостаточный расход воздуха и т. Д., А также размер предварительного продувания зависят от давления предварительного продувки и предварительного удара.
При производстве необходимо поддерживать одинаковые размеры и форму всех предварительно продуваемых бутылок для всего оборудования. Если есть какая-либо разница, необходимо искать конкретные причины. Процесс нагрева или предварительного продувки можно регулировать в соответствии с условиями предварительного продувки. Размер давления предварительной продувки зависит от размера бутылки и емкости оборудования. Как правило, емкость велика, а давление предварительного продувки мало; оборудование имеет высокую производственную мощность, а давление предварительного продувания также велико. Даже если одно и то же устройство используется для производства бутылки того же размера, требуемое давление предварительного продувки не то же самое из-за разницы в производительности материала ПЭТ.
Материал из ПЭТ, армированный стекловолокном, небольшое давление предварительного выдувания позволяет правильно ориентировать макромолекулы в нижней части бутылки; в других случаях, из-за неправильных материалов или неправильного процесса формования, существует большая концентрация напряжений вблизи точки впрыска, и ее трудно ослабить. Выдувное формование часто ломается в точке инъекции или всплески или утечки из точки впрыска во время стресс-теста. В соответствии с условиями ориентации лампу можно удалить, как показано на 2-3 ветвях над точкой впрыска, чтобы открыть, давая достаточный нагрев в точке впрыска, чтобы обеспечить достаточное количество тепла для ускорения его быстрой ориентации.
Для преформ, которые были нагреты для вторичного использования или заготовок, которые были сохранены в течение чрезмерного количества времени, процесс формования аналогичен из-за равного эффекта разности температур. По сравнению с обычными заготовками требуется меньше тепла, и может потребоваться давление предварительного продувки. уменьшить. 2.4 Вспомогательные машины и штампы Вспомогательные машины в основном относятся к оборудованию, которое поддерживает постоянную температуру пресс-формы. Постоянная температура формы играет важную роль в поддержании стабильности продукта. Общая температура бутылки высокая, а нижняя температура низкая.
Для холодных бутылок, поскольку охлаждающий эффект внизу определяет степень молекулярной ориентации, лучше контролировать температуру при 5-8 ° C, а температура на дне термос-бутылки намного выше. Пресс-форма является важным фактором, влияющим на процесс продувки ПЭТ-бутылок. Форма формы уменьшит или увеличит сложность регулировки процесса. Например, ребра жесткости, кривизна переходной зоны и условия охлаждения на дне влияют на регулировку процесса.
Окружающая среда Качество производственной среды также оказывает большое влияние на регулировку процесса. Постоянные условия могут поддерживать стабильность процесса и стабильность продукта. Выдувное формование ПЭТ-бутылок обычно предпочтительнее при комнатной температуре и низкой влажности. 3 Другие требования Бутылка под давлением должна одновременно отвечать требованиям стресс-теста и испытания под давлением.
Стресс-тест состоит в том, чтобы предотвратить внутренний контроль качества растрескивания и утечки, вызванный деградацией молекулярной цепи во время контакта ПЭТ-бутылки со смазкой (щелочной) во время наполнения напитка; испытание на давление - это предотвращение заполнения бутылки. Контроль качества путем разрыва после ввода определенного давления газа.
Для удовлетворения этих двух требований толщина центральной точки должна контролироваться в определенном диапазоне. Как правило, центральная точка тонкая, стресс-тест лучше, а сопротивление давлению хуже; центральная точка толще, испытание на сопротивление давлению лучше, а стресс-тест хуже. Разумеется, результаты стресс-теста также имеют много общего с накоплением материала в переходной зоне вокруг центральной точки, которая должна быть скорректирована в соответствии с фактическим опытом.